脫碳層是指含碳耐火材料在高溫使用中，表層受氧化性介質(zhì)侵蝕，碳被氧化后形成的層帶。脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強度降低。含碳耐火材料經(jīng)熔渣侵蝕后，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與被熔渣溶蝕或沖蝕下來的耐火材料構(gòu)成。緊接著附渣層的是熔渣與脫碳后的耐火材料相互作用而形成的反應(yīng)層在反應(yīng)層內(nèi)，相互作用生成的液相形成了連續(xù)簽質(zhì)，耐火材料的晶?；蝾w粒一般多呈蝕損狀態(tài)并被這些基質(zhì)所包圍。反應(yīng)層與原磚之間則為脫碳層。脫碳層一般都較薄，反應(yīng)層則較厚些。
鋼的脫碳層深度測定
脫碳包含部分脫碳、完全脫碳。完全脫碳指鋼樣表層碳含量水平低于碳在鐵素體中最大溶解度。
有效脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用性能為準(zhǔn)。
總脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點距離，等于部分脫碳層和完全脫碳層之和。
鐵素體脫碳層深度：表面完全脫碳層的深度。
通常采用金相法、硬度法、化學(xué)法或光譜分析法。試樣在供貨狀態(tài)下檢驗，不需要進一步熱處理。如經(jīng)有關(guān)各方商定，則要從多方面注意防止碳的分布狀態(tài)和質(zhì)量分數(shù)的變化。
金相法
此方法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。此方法適用于具有退火或正火組織的鋼種，也可有條件的用于那些硬化、回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
1.試樣的選取和制備：
選取的試樣檢驗面應(yīng)垂直于產(chǎn)品縱軸，如產(chǎn)品無縱軸，試樣檢驗面的選取應(yīng)由有關(guān)各方商定。小試樣要檢測整個周邊。對大試樣，為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的一個或幾個部位，只要保證總檢測周長不小于35mm即可。但不要選取多邊形產(chǎn)品的棱角處或脫碳極深的點。試樣一般按金相法進行研磨拋光，但試樣邊緣不允許有倒圓、卷邊，為此試樣可以鑲嵌或加持固定。
2.總脫碳層的測定：
一般來說，觀測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū)別的；在共析鋼中是以碳化物含量相對基體的變化來區(qū)分的。對于硬化組織或者淬火回火組織，當(dāng)碳含量變化引起組織顯著變化時，亦可用該方法進行測量。借助于側(cè)為目鏡，或利用金相圖像分析系統(tǒng)觀察和定量測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一點距離。放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度。如果需方?jīng)]有特殊規(guī)定，由檢測者選擇。建議使用能觀測到整個脫碳層的最大倍數(shù)。一般采用100倍。當(dāng)過度層和基體較難分辨時，可用更高放大倍數(shù)進行觀察，確定界限。
先在低放大倍數(shù)下進行初步觀測，保證四周脫碳變化在進一步檢測時都可發(fā)現(xiàn)，查明最深均勻脫碳區(qū)。脫碳層最深的點由試樣表面的初步檢測確定，不受表面缺陷和角效應(yīng)的影響。對每一試樣，在最深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內(nèi)，應(yīng)隨機進行幾次測量，取平均值作為總脫碳層深度。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼測量最深最深處的總脫碳層深度。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議沒有特殊規(guī)定，在測量時試樣中脫碳層極深的那些點要排除掉。
硬度法
1.顯微硬度測量法：
此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和淬火區(qū)厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，這樣脫碳層完全在硬化區(qū)，避免淬火不完全引起的硬度波動。這種方法對低碳鋼不準(zhǔn)確。
2.試樣的制備：
與上金相法相同，但試樣的浸蝕與否，以準(zhǔn)確測定壓痕為準(zhǔn)，并應(yīng)小心防止過熱。
3.測定：
試驗力一般選擇50-500克之間。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)為壓痕對角線長度的2.5倍。脫碳層深度規(guī)定為：從表面到已達到所要求硬度值的那一點的距離。原則上，至少要在相互距離盡可能遠的位置進行兩組測定，取其平均值做為脫碳層深度。
4.脫碳層深度測量界限：
a、由試樣邊緣測至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的硬度值處。
b、由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處。
c、由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)出的某一百分數(shù)。
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